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10g-10kg寬量程全覆蓋！SG-400檢重秤破解中重載全場景檢測難題
更新時間：2025-12-03 瀏覽次數：38
10g-10kg寬量程全覆蓋！SG-400檢重秤破解中重載全場景檢測難題
上海，2025年12月——在五金配件、日化洗護、物流包裹等中重載檢測領域，企業長期面臨“三重桎梏"：小至10g的精密零件與大至10kg的整箱產品需分設備檢測，換線成本增加30%；大尺寸產品檢測時臺面適配不足導致偏移，漏檢率飆升至7%；車間粉塵、潮濕環境下設備故障頻發，月維護成本超2000元。深耕動態稱重領域15年的上海實干實業有限公司，精準錨定行業痛點，重磅發布SG-400智能檢重秤，以“10-10000g超寬量程+468mm×300mm大臺面+IP54防護"的核心配置，搭配±2g高精度檢測能力，為中重載全場景檢測提供“一機適配、精準穩定、耐用低耗"的一體化解決方案。
技術迭代背后：15年積淀攻克中重載檢測三大核心難題
三大差異化亮點：重構中重載檢測新邏輯
相較于傳統中重載檢重設備“量程窄、適配差、易故障"的短板，SG-400以“全量程覆蓋、全尺寸適配、全環境耐用"為設計核心，形成三大差異化競爭優勢：
10-10000g超寬量程：一機替代多設備，換線效率提升80%
SG-400突破性實現10g-10kg全量程無縫覆蓋，從10g的精密螺絲、200g的日化膏霜，到5kg的五金套件、10kg的整箱零食，無需更換設備即可完成檢測，解決傳統“小量程設備測輕、大量程設備測重"的割裂問題。核心技術支撐來自自主研發的雙量程自適應傳感器，通過“低載荷高精度采集+高載荷穩定輸出"雙模切換，配合500Hz高頻采樣系統與24位AD轉換器，在10g輕載時可精準識別缺件導致的2g重量偏差，在10kg重載時仍保持±2g檢測精度。某五金制造企業測試顯示：使用SG-400后，原本需2臺設備分別檢測的10g螺絲與8kg五金工具箱，現在單臺設備即可完成，換線時間從40分鐘縮短至8分鐘，設備投入成本降低50%。
大臺面+強承重：450mm大尺寸產品穩檢無憂
針對大尺寸、異形產品檢測易偏移的痛點，SG-400采用“大臺面設計+力學優化"雙重方案：468mm×300mm有效工作區域可適配450mm×400mm×400mm的尺寸產品，300mm加寬加強型輸送帶表面壓制防滑紋路，摩擦系數≥0.8，防止10g小零件與10kg大箱體輸送打滑；機身框架采用2.0mm厚SUS304不銹鋼一體焊接，關鍵承重部位額外加固，設備凈重達80kg，高速運行時振幅≤0.2mm，確保大尺寸產品重心偏移時仍能穩定檢測。同時，750±50mm的皮帶離地高度支持定制調整，可無縫對接前后端生產線，無需改造車間布局即可快速部署。某日化企業反饋：檢測400mm長的洗衣液包裝箱時，SG-400可精準識別少1瓶導致的300g重量偏差，漏檢率從傳統設備的7%降至0.3%。
IP54防護+低功耗：復雜環境月維護成本降60%
SG-400針對工業車間粉塵、潮濕、電壓波動等復雜工況進行專項優化：控制單元采用IP54防護設計，防塵等級達5級可阻擋大部分粉塵侵入，防水等級達4級可耐受飛濺水沖洗，適配五金打磨車間、食品加工車間等多場景；電氣系統支持AC220V 50-60Hz電源，可耐受±10%電壓波動，額定功率僅約100W，滿負荷運行時單日耗電量僅2.4度，較傳統設備節能40%；機身采用SUS304不銹鋼拋光處理，表面光滑易清潔，避免物料殘留腐蝕設備。某物流分揀中心應用后數據顯示：設備月故障率從傳統設備的4次降至0.5次，維護成本從2000元降至800元，使用壽命預計達8年以上。
核心參數公示：用數據印證硬實力
參數類別 | 技術規格 | 場景適配價值 |
|---|---|---|
核心性能參數 | 分選范圍：10-10000g | 覆蓋輕小件至重載箱全場景，無需多設備切換 |
分度值：1g（靜態） | 靜態環境下精準識別毫克級重量變化，輕小件漏檢率低 | |
檢測精度：±2g（標準環境） | 全量程精度穩定，滿足中重載產品質量管控要求 | |
分選速度：30件/分鐘（視產品調整） | 適配中重載產品輸送節奏，支持10-30件/分鐘無級調節 | |
機械結構參數 | 臺面尺寸：468mm×300mm（有效區域） | 適配450mm長、400mm寬大尺寸產品，避免輸送偏移 |
機器材質：SUS304不銹鋼（主體） | 防腐蝕易清潔，符合食品、日化行業衛生要求 | |
皮帶離地高度：750±50mm（可定制） | 靈活適配不同生產線高度，降低部署成本 | |
防護等級：IP54（控制單元） | 防塵防水，適配粉塵、潮濕等復雜工業環境 |
場景實證：三大行業降本增效看得見
SG-400憑借“全場景適配"的核心優勢，已在五金、日化、物流等領域實現規模化落地，為企業創造顯著價值：
五金制造行業：輕重件一體化檢測方案
適配場景：10g精密螺絲、5kg五金套件、10kg工具箱等全系列產品檢測，核心需求是輕重件同線檢測、減少換線成本，精準識別缺件、錯裝問題。
技術適配：①啟用“全量程模式"，通過雙量程傳感器自動切換適配不同重量產品，10g螺絲可精準識別缺1顆導致的2g偏差；②468mm×300mm大臺面搭配防滑輸送帶，確保10kg工具箱平穩輸送無偏移；③IP54防護設計抵御五金車間金屬粉塵侵蝕，減少設備故障。
實證效果：某五金企業應用后，設備數量從3臺減至1臺，換線時間縮短80%，不良品流出率從5.2%降至0.4%，年節省設備投入與維護成本超15萬元。
日化行業：大尺寸包裝全檢方案
適配場景：200g洗發水、5kg洗衣液、10kg整箱日化產品檢測，核心需求是大尺寸包裝穩定檢測、符合衛生標準，精準識別漏裝、重量不足問題。
技術適配：①SUS304不銹鋼機身+易拆卸輸送帶，支持CIP清潔流程，符合日化行業衛生要求；②750mm標準皮帶高度與包裝生產線無縫對接，減少產品轉運損耗；③設置“重量梯度預警"，檢測值接近偏差上觸發報警，提前干預裝量異常。
實證效果：某日化企業3條生產線應用后，400mm長的洗衣液包裝箱漏檢率從7%降至0.3%，消費者重量投訴率下降96%，年減少退貨損失超20萬元。
物流分揀行業：多規格包裹快速檢測方案
適配場景：100g-10kg不同規格快遞包裹重量核驗，核心需求是快速適配多規格包裹、抵御分揀車間潮濕粉塵環境，提升分揀效率。
技術適配：①30件/分鐘分選速度匹配分揀線節奏，支持10-30件/分鐘無級調節；②468mm×300mm大臺面可同時容納2個小包裹或1個大包裹，提升檢測效率；③IP54防護+100W低功耗設計，適應24小時連續作業，月耗電量僅72度。
實證效果：某物流分揀中心應用后，包裹重量核驗準確率從92%提升至99.8%，設備故障率從每月3次降至0.5次，分揀效率提升30%，年節省人工與維護成本超8萬元。
全周期服務體系：讓中重載檢測無憂運行
上海實干為SG-400構建“中重載檢測專屬服務體系"，打消企業后顧之憂：提供12個月整機質保，核心傳感器、輸送帶等關鍵部件延長至24個月質保；專業團隊上門勘測生產線，定制皮帶高度、輸送速度等參數，2小時內完成安裝調試；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，針對量程校準、臺面調整等問題，遠程診斷響應時間≤30分鐘；每季度上門免費巡檢，包含傳感器精度校準、防護部件密封性檢查等服務，確保設備長期穩定運行。
行業聲音：推動中重載檢測進入“一機全場景"時代
中國物流與采購聯合會物流裝備專業委員會專家表示：“中重載產品的重量檢測是制造業、物流行業質量管控的關鍵環節，SG-400通過10-10000g超寬量程、大臺面設計與IP54防護的創新融合，打破了傳統設備‘量程割裂、適配受限’的瓶頸，其±2g精度與30件/分鐘速度的組合，為中重載全場景全檢提供了高效解決方案，推動行業從‘多機分工’向‘一機統籌’升級。"
上海實干相關負責人透露，未來將持續優化SG-400功能，計劃融入AI視覺識別模塊，實現“重量+外觀缺陷"雙重檢測；開發云端數據管理平臺，支持多臺設備運行數據實時監控與分析。以更多創新方案助力企業實現“提質、增效、降本"目標，推動中重載檢測領域向“智能全場景"新時代邁進。
備注：所測產品的屬性和使用環境不同，檢測速度和精度也不同，以實際測試為標準。
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